Hirose Electric fertigt elektronische Schaltungssteckverbinder, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Smartphones, Fahrzeugelektronik und Industrieanlagen. Elektronische Schaltungen werden immer schneller, hochspannungsfähiger, kleiner und komplexer, und die Produktstandards entwickeln sich täglich weiter. Steckverbinderhersteller benötigen innovative Wege, um neue Teile als Reaktion auf die Entwicklung von Standards und die Leistung solcher Produkte zu entwickeln.
Die Anforderungen an Steckverbinder variieren je nach Einsatzbranche, wodurch sich die Designs entsprechend anpassen. Für unterschiedliche Designs muss Hirose verschiedene Prototypen anfertigen. Viele Bauteile können nicht ohne die Herstellung einer Form gefertigt werden, was die Prototypenentwicklung auf bis zu etwa einen Monat verlängern kann. Um die Entwicklungszeit zu verkürzen, setzte Hirose auf den microArch S140 für den 3D-Druck von Prototypen ihrer elektronischen Steckverbinder.
Die Steckverbinder sind nur wenige Millimeter breit und 1 mm hoch, und die Steckverbinderstifte weisen Bohrungen in Abständen von 0,4 mm auf. Stimmt der Abstand zwischen den Bohrungen nicht, passen die Stifte nicht korrekt. Es wird ein Passtest durchgeführt, daher ist Präzision der Bauteile erforderlich. Der microArch S140 war der einzige 3D-Drucker, der die Präzisions- und Genauigkeitsanforderungen für kleinste Details erfüllen konnte.
Dieses Interview wurde von ShareLab durchgeführt, verfasst und fotografiert, einem Unternehmen, das sich auf japanische kommerzielle 3D-Drucker und AM (Additive Fertigung) spezialisiert hat. Es bietet Erklärungen zu grundlegendem Wissen wie Preisen und Modellierungsmethoden kommerzieller Drucker, die Suche und den Vergleich von Harz- und Metall-3D-Druckern, Branchennachrichten und Veranstaltungsinformationen sowie weitere nützliche Informationen zur Einführung kommerzieller Drucker. Diese Zusammenfassung wurde aus dem Japanischen übersetzt, und das vollständige Interview kann hier gelesen werden.
